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超滤膜的分类标准-哈尔滨EDI超纯水设备,哈尔滨移动车载净水设备

2010-06-20 09:16:48
超滤膜的分类标准-哈尔滨EDI超纯水设备,哈尔滨移动车载净水设备,哈尔滨酒店水处理设备


    超滤是一种孔径规格一致,额定孔径范围为0.001-0.02微米的一种微孔过滤膜。超滤膜采用压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。以膜的额定孔径范围作为区分标准时压力差为推动力的膜过滤可区分为:微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02~10μm;超滤膜(UF)为0.001~0.02μm;逆渗透膜(RO)为0.0001~0.001μm。超滤膜的孔径只有几纳米到几十纳米,也就是说在膜的一侧施以适当压力,就能筛出大于孔径的溶质分子,以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2~20纳米的颗粒。 GE超滤膜,世韩CSM超滤膜哈尔滨EDI超纯水设备,哈尔滨移动车载净水设备,哈尔滨酒店水处理设备

    超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的,没有皮层,所有方向上的孔隙都是一样的,属于深层过滤;后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层,表层厚度为0.1微米或更小,并具有排列有序的微孔,底层厚度为200~250微米,属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。

    又根据膜的致密层是在中空纤维的内表面或者外表面,双分为内压式和外压式。现在应用的为清一色全为外压式。主要优点为单位容积内装填的有有效膜面积大,且占地面积小。 GE超滤膜,世韩CSM超滤膜

    超滤膜一般为高分子分离膜,用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物(例如:醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料)、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。由此可知,超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓,或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。PTFE(聚四氟乙烯):适合水系及各种有机溶剂,耐所有溶剂,低溶解性。具有透气不透水、气通量大、高微粒截留率、耐温性好,抗强酸、碱、有机溶剂和氧化剂,耐老化及不粘、不燃性和无毒、生物相容性等特点。其相关产品广泛应用于化工、医药、环保、电子、食品、能源等领域。水系PES(聚醚砜):具有较高的化学和热稳定性,流速快、耐酸碱能力强(pH范围1-14);具有高机械强度。水系CA(醋酸纤维):适合水溶液,较低的蛋白吸附,流速高,热稳定性强,不适用于有机溶剂,特别适用于水基溶液。有机系尼龙:具有良好的亲水性,耐酸耐碱,抗氧化剂。不仅适用于含有酸碱性的水溶液,更适用于含有有机溶剂,如醇类、烃类、脂类、酚类、酮类等有机溶剂。有机系尼龙:适用于绝大多数有机溶剂和水溶液,可用于强酸,70%乙醇、二氯甲烷等有机溶剂。耐高温,强度好,

    超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式,其中,中空纤维式国内应用最为广泛的一种,其典型特点为没有膜的支撑物,是靠纤维管的本身强度来承受工作压压力的。

    超滤膜目前广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等中溶质的分离和增浓,也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离,其应用领域在不断扩大。英国沃特曼Whatman:Whatman由詹姆斯•沃特曼创建于1740年,是一个在分离技术领域居于世界领先地位的生产厂家。主要的生产地在美国、英国和德国,产品主要是实验室过滤产品。继2005年成功收购德国S&S公司后于2006年又与新华集团成功合作,成立了中外合作公司—杭州沃华滤纸有限公司,堪称滤纸行业的“巨无霸”。生产各种实验室分离产品,其中包括:各类新华滤纸、Whatman定性定量滤纸、滤膜滤器等过滤装置、HPLC色谱柱、离子交换层析填料、微生物检测产品、血样采集FTA卡和903卡、微孔过滤板、微生物培养板、蛋白芯片、Blotting膜(S&S)等。

原水箱用于贮存进入本系统的原水,其目的是为了调节进水流量的变化,防止进水波动影响到系统运行,保证系统的进水量及进水水质的稳定。

原水泵是为预处理系统提供充足的原水流量和压力。

热交换器的作用是使进水维持在一定的温度范围之内,以利于保证反渗透系统出力的稳定。

多介质过滤器的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体,有机物等杂质,以及经加药后形成的矾花,从而保证其出水SDI(污染指数)≤4。

活性炭过滤器的作用是去除水中低分子有机物,游离氯,也能较少水中异味,色度和嗅味。

反渗透预脱盐系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分,胶体,有机物及微生物。

中间水箱使反渗透产水侧承受较低的压力,避免反渗透膜受到背压而导致不可恢复的损坏,同时缓冲由于后级离子交换系统阀门切换时造成的压力波动,并可通过中间水箱的液位控制反渗透的启、停运行。

中间水泵的作用是为后续水处理系统提供稳定的压力和水量。

混和离子交换床的作用是将反渗透产水中留存的离子进一步去除。

除盐水箱用于贮存本系统的产水,其目的是为了保证锅炉供水水量的稳定。

除盐水泵的作用是为锅炉系统提供稳定的压力和水量。

图1锅炉补给水处理流程

2 控制系统配置及说明

2.1 总体控制要求及功能

电厂锅炉补给水处理自控系统的要求是对水处理过程进行自动控制和自动调节,使处理后的水质指标达到要求的范围。在公司水处理控制室上位机发出指令时,将当前时刻运行过程中的主要工作参数(水质参数、流量、液位等)、运行状态及一定时间段内的主要工艺过程曲线等信息由现场上传到水处理控制室上位机。


功能如下:

控制操作:在水处理控制室能对被控设备进行在线实时控制。哈尔滨EDI超纯水设备,哈尔滨移动车载净水设备,哈尔滨酒店水处理设备
显示功能:用图形实时地显示各现场被控设备的运行工况,以及现场的状态参数。
数据管理:依据不同运行参数的变化快慢和重要程度,建立生产历史数据库,存储生产原始数据,供统计分析使用。利用实时数据库和历史数据库中的数据进行比较和分析,得出一些有用的经验参数,有利于优化控制,并把一些必要的参数和结果显示到实时画面和报表中去。
报警功能:当某一模拟量(如流量、电导、水位等)测量值超过给定范围或某一开关量(如电机启停、阀门开关)发生变位时,可根据不同的需要发出不同等级的报警。另外还可对PLC进行诊断报警。
打印功能:可以实现报表和趋势打印以及各种事件和报警实时打印。

图2 锅炉补给水处理控制系统配置

2.2 PLC程序结构及实现

2.2.1 本工程根据工艺特点,在PLC编程中采用子程序调用的形式,这样不仅程序可读性强,而且缩短PLC程序扫描周期。以反渗透除盐系统控制程序为例,根据工艺要求反渗透除盐系统控制程序包括反渗透装置阀门上位机软手操控制(ROSoftoperation),反渗透除盐系统备用控制(ROStandby),反渗透除盐系统运行控制(RORunning)和反渗透除盐系统冲洗控制(RORinse)。这四种工作状态在同一时刻是唯一的,我们可将其做成子程序的方式,被反渗透程序(RO)调用。反渗透程序(RO)又和报警程序(Alarm)、泵控制程序(PumpControl)、模拟量处理程序(AD003Setting)、地址转换程序(IOConvert)、液位联锁程序(LevelInterlock)等作为子程序被控制主程序(MainProgram)调用,这样做大大缩短了PLC的扫描时间,而且控制思路清晰,程序可读性强。操作人员只需在上位机上发出简单的指令如,软手操请求、运行请求、冲洗请求等,控制程序即可按照工艺要求步骤对现场设备进行控制。

图3 控制系统部分人机界面

图4 PLC程序结构图
对于OMRON PLC C200HE控制器的编程软件CX-Programmer来说,通过简单的指令既可以实现子程序调用。例如:

在控制主程序中写入下面的指令,用来调用“0”号子程序:


在“0”号子程序中的首端写入下面的指令:


在“0”号子程序中的末端写入下面的指令:


这样就完成了主程序对子程序的调用和子程序的返回。

本工程使用的模拟量输入模块是OMRON 的AD003,该模块的实际使用通道数和模拟量电信号类型可以通过PLC指令灵活配置。本例中每个模拟量输入模块所包含的8个通道均配置成使用状态,模拟量电信号类型配置成4~20mA。在模拟量处理程序(AD003Setting)中写入的指令如下:


对于OMRON C200HE PLC的模拟量输入模块AD003来说,当来自仪表的4~20mA信号不在4~20mA范围内(低于零点或超出量程)时,AD003模块会将现场模拟量值转换成大于1000(16位的二进制数)的数值,相应在上位机上会显示该模拟量的满量程值。造成显示错误,引起操作人员误解。为了避免这种现象发生,我们需要在程序中去除超出范围(小于0000(4mA)和大于1000(20mA))的干扰信号。具体指令如下:


对于OMRON PLC与上位机交换的地址,建议将其放在控制主程序中,转成HR保持数据区格式。

3 结语
此控制系统运行系统稳定、可靠。极大地提高了劳动生产率,该系统有效地解决了生产中的很多问题,如减少了生产过程中的突发故障,缩短了生产准备时间和抢修时间,减少了工人的劳动强度,为电厂锅炉补给水处理创造了可观的经济效益和社会效益,达到了节能、降耗的目的。


主控单元采用C200HE PLC是OMRON公司的中小型PLC产品,方便实现扩展性优良的生产现场;它能进一步增强PC的基本功能,可靠,方便的数据处理提高生产现场工作效率;CX-Programmer是OMRON开发的应用于C200H PLC的编程软件,运行在Windows2000操作系统中,在自动化工程各方面具有友好的用户功能。它致力生产现场情报化充实适应Windows的软件;它的单元品种齐全,对各种各样的机械设备实现最佳控制。

1 工艺简介

本例根据原水水质条件、锅炉汽水系统对补给水的水质要求,锅炉补给水处理系统流程为:原水→原水箱→原水泵→热交换器→多介质过滤器→活性炭过滤器→反渗透预脱盐系统→中间水箱→中间水泵→混和离子交换床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。另外包括过滤器反洗系统、混合离子交换床再生系统、加药系统等。

原水箱用于贮存进入本系统的原水,其目的是为了调节进水流量的变化,防止进水波动影响到系统运行,保证系统的进水量及进水水质的稳定。

原水泵是为预处理系统提供充足的原水流量和压力。

热交换器的作用是使进水维持在一定的温度范围之内,以利于保证反渗透系统出力的稳定。

多介质过滤器的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体,有机物等杂质,以及经加药后形成的矾花,从而保证其出水SDI(污染指数)≤4。

活性炭过滤器的作用是去除水中低分子有机物,游离氯,也能较少水中异味,色度和嗅味。

反渗透预脱盐系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分,胶体,有机物及微生物。

中间水箱使反渗透产水侧承受较低的压力,避免反渗透膜受到背压而导致不可恢复的损坏,同时缓冲由于后级离子交换系统阀门切换时造成的压力波动,并可通过中间水箱的液位控制反渗透的启、停运行。

中间水泵的作用是为后续水处理系统提供稳定的压力和水量。

混和离子交换床的作用是将反渗透产水中留存的离子进一步去除。

除盐水箱用于贮存本系统的产水,其目的是为了保证锅炉供水水量的稳定。

除盐水泵的作用是为锅炉系统提供稳定的压力和水量。

图1锅炉补给水处理流程

2 控制系统配置及说明

2.1 总体控制要求及功能

电厂锅炉补给水处理自控系统的要求是对水处理过程进行自动控制和自动调节,使处理后的水质指标达到要求的范围。在公司水处理控制室上位机发出指令时,将当前时刻运行过程中的主要工作参数(水质参数、流量、液位等)、运行状态及一定时间段内的主要工艺过程曲线等信息由现场上传到水处理控制室上位机。


功能如下:

控制操作:在水处理控制室能对被控设备进行在线实时控制。
显示功能:用图形实时地显示各现场被控设备的运行工况,以及现场的状态参数。
数据管理:依据不同运行参数的变化快慢和重要程度,建立生产历史数据库,存储生产原始数据,供统计分析使用。利用实时数据库和历史数据库中的数据进行比较和分析,得出一些有用的经验参数,有利于优化控制,并把一些必要的参数和结果显示到实时画面和报表中去。
报警功能:当某一模拟量(如流量、电导、水位等)测量值超过给定范围或某一开关量(如电机启停、阀门开关)发生变位时,可根据不同的需要发出不同等级的报警。另外还可对PLC进行诊断报警。
打印功能:可以实现报表和趋势打印以及各种事件和报警实时打印。

图2 锅炉补给水处理控制系统配置

2.2 PLC程序结构及实现

2.2.1 本工程根据工艺特点,在PLC编程中采用子程序调用的形式,这样不仅程序可读性强,而且缩短PLC程序扫描周期。以反渗透除盐系统控制程序为例,根据工艺要求反渗透除盐系统控制程序包括反渗透装置阀门上位机软手操控制(ROSoftoperation),反渗透除盐系统备用控制(ROStandby),反渗透除盐系统运行控制(RORunning)和反渗透除盐系统冲洗控制(RORinse)。这四种工作状态在同一时刻是唯一的,我们可将其做成子程序的方式,被反渗透程序(RO)调用。反渗透程序(RO)又和报警程序(Alarm)、泵控制程序(PumpControl)、模拟量处理程序(AD003Setting)、地址转换程序(IOConvert)、液位联锁程序(LevelInterlock)等作为子程序被控制主程序(MainProgram)调用,这样做大大缩短了PLC的扫描时间,而且控制思路清晰,程序可读性强。操作人员只需在上位机上发出简单的指令如,软手操请求、运行请求、冲洗请求等,控制程序即可按照工艺要求步骤对现场设备进行控制。

图3 控制系统部分人机界面


图4 PLC程序结构图

对于OMRON PLC C200HE控制器的编程软件CX-Programmer来说,通过简单的指令既可以实现子程序调用。例如:

在控制主程序中写入下面的指令,用来调用“0”号子程序:


在“0”号子程序中的首端写入下面的指令:


在“0”号子程序中的末端写入下面的指令:


这样就完成了主程序对子程序的调用和子程序的返回。

本工程使用的模拟量输入模块是OMRON 的AD003,该模块的实际使用通道数和模拟量电信号类型可以通过PLC指令灵活配置。本例中每个模拟量输入模块所包含的8个通道均配置成使用状态,模拟量电信号类型配置成4~20mA。在模拟量处理程序(AD003Setting)中写入的指令如下:


对于OMRON C200HE PLC的模拟量输入模块AD003来说,当来自仪表的4~20mA信号不在4~20mA范围内(低于零点或超出量程)时,AD003模块会将现场模拟量值转换成大于1000(16位的二进制数)的数值,相应在上位机上会显示该模拟量的满量程值。造成显示错误,引起操作人员误解。为了避免这种现象发生,我们需要在程序中去除超出范围(小于0000(4mA)和大于1000(20mA))的干扰信号。具体指令如下:


对于OMRON PLC与上位机交换的地址,建议将其放在控制主程序中,转成HR保持数据区格式。

3 结语

此控制系统运行系统稳定、可靠。极大地提高了劳动生产率,该系统有效地解决了生产中的很多问题,如减少了生产过程中的突发故障,缩短了生产准备时间和抢修时间,减少了工人的劳动强度,为电厂锅炉补给水处理创造了可观的经济效益和社会效益,达到了节能、降耗的目的。

 

主控单元采用C200HE PLC是OMRON公司的中小型PLC产品,方便实现扩展性优良的生产现场;它能进一步增强PC的基本功能,可靠,方便的数据处理提高生产现场工作效率;CX-Programmer是OMRON开发的应用于C200H PLC的编程软件,运行在Windows2000操作系统中,在自动化工程各方面具有友好的用户功能。它致力生产现场情报化充实适应Windows的软件;它的单元品种齐全,对各种各样的机械设备实现最佳控制。

1 工艺简介

本例根据原水水质条件、锅炉汽水系统对补给水的水质要求,锅炉补给水处理系统流程为:原水→原水箱→原水泵→热交换器→多介质过滤器→活性炭过滤器→反渗透预脱盐系统→中间水箱→中间水泵→混和离子交换床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。另外包括过滤器反洗系统、混合离子交换床再生系统、加药系统等。

原水箱用于贮存进入本系统的原水,其目的是为了调节进水流量的变化,防止进水波动影响到系统运行,保证系统的进水量及进水水质的稳定。

原水泵是为预处理系统提供充足的原水流量和压力。

热交换器的作用是使进水维持在一定的温度范围之内,以利于保证反渗透系统出力的稳定。

多介质过滤器的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体,有机物等杂质,以及经加药后形成的矾花,从而保证其出水SDI(污染指数)≤4。

活性炭过滤器的作用是去除水中低分子有机物,游离氯,也能较少水中异味,色度和嗅味。

反渗透预脱盐系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分,胶体,有机物及微生物。

中间水箱使反渗透产水侧承受较低的压力,避免反渗透膜受到背压而导致不可恢复的损坏,同时缓冲由于后级离子交换系统阀门切换时造成的压力波动,并可通过中间水箱的液位控制反渗透的启、停运行。

中间水泵的作用是为后续水处理系统提供稳定的压力和水量。

混和离子交换床的作用是将反渗透产水中留存的离子进一步去除。

除盐水箱用于贮存本系统的产水,其目的是为了保证锅炉供水水量的稳定。

除盐水泵的作用是为锅炉系统提供稳定的压力和水量。

图1锅炉补给水处理流程

2 控制系统配置及说明

2.1 总体控制要求及功能

电厂锅炉补给水处理自控系统的要求是对水处理过程进行自动控制和自动调节,使处理后的水质指标达到要求的范围。在公司水处理控制室上位机发出指令时,将当前时刻运行过程中的主要工作参数(水质参数、流量、液位等)、运行状态及一定时间段内的主要工艺过程曲线等信息由现场上传到水处理控制室上位机。


功能如下:

控制操作:在水处理控制室能对被控设备进行在线实时控制。
显示功能:用图形实时地显示各现场被控设备的运行工况,以及现场的状态参数。
数据管理:依据不同运行参数的变化快慢和重要程度,建立生产历史数据库,存储生产原始数据,供统计分析使用。利用实时数据库和历史数据库中的数据进行比较和分析,得出一些有用的经验参数,有利于优化控制,并把一些必要的参数和结果显示到实时画面和报表中去。
报警功能:当某一模拟量(如流量、电导、水位等)测量值超过给定范围或某一开关量(如电机启停、阀门开关)发生变位时,可根据不同的需要发出不同等级的报警。另外还可对PLC进行诊断报警。
打印功能:可以实现报表和趋势打印以及各种事件和报警实时打印。

图2 锅炉补给水处理控制系统配置

2.2 PLC程序结构及实现

2.2.1 本工程根据工艺特点,在PLC编程中采用子程序调用的形式,这样不仅程序可读性强,而且缩短PLC程序扫描周期。以反渗透除盐系统控制程序为例,根据工艺要求反渗透除盐系统控制程序包括反渗透装置阀门上位机软手操控制(ROSoftoperation),反渗透除盐系统备用控制(ROStandby),反渗透除盐系统运行控制(RORunning)和反渗透除盐系统冲洗控制(RORinse)。这四种工作状态在同一时刻是唯一的,我们可将其做成子程序的方式,被反渗透程序(RO)调用。反渗透程序(RO)又和报警程序(Alarm)、泵控制程序(PumpControl)、模拟量处理程序(AD003Setting)、地址转换程序(IOConvert)、液位联锁程序(LevelInterlock)等作为子程序被控制主程序(MainProgram)调用,这样做大大缩短了PLC的扫描时间,而且控制思路清晰,程序可读性强。操作人员只需在上位机上发出简单的指令如,软手操请求、运行请求、冲洗请求等,控制程序即可按照工艺要求步骤对现场设备进行控制。

图3 控制系统部分人机界面

图4 PLC程序结构图
对于OMRON PLC C200HE控制器的编程软件CX-Programmer来说,通过简单的指令既可以实现子程序调用。例如:

在控制主程序中写入下面的指令,用来调用“0”号子程序:


在“0”号子程序中的首端写入下面的指令:


在“0”号子程序中的末端写入下面的指令:


这样就完成了主程序对子程序的调用和子程序的返回。

本工程使用的模拟量输入模块是OMRON 的AD003,该模块的实际使用通道数和模拟量电信号类型可以通过PLC指令灵活配置。本例中每个模拟量输入模块所包含的8个通道均配置成使用状态,模拟量电信号类型配置成4~20mA。在模拟量处理程序(AD003Setting)中写入的指令如下:


对于OMRON C200HE PLC的模拟量输入模块AD003来说,当来自仪表的4~20mA信号不在4~20mA范围内(低于零点或超出量程)时,AD003模块会将现场模拟量值转换成大于1000(16位的二进制数)的数值,相应在上位机上会显示该模拟量的满量程值。造成显示错误,引起操作人员误解。为了避免这种现象发生,我们需要在程序中去除超出范围(小于0000(4mA)和大于1000(20mA))的干扰信号。具体指令如下:哈尔滨EDI超纯水设备,哈尔滨移动车载净水设备,哈尔滨酒店水处理设备


对于OMRON PLC与上位机交换的地址,建议将其放在控制主程序中,转成HR保持数据区格式。

3 结语
此控制系统运行系统稳定、可靠。极大地提高了劳动生产率,该系统有效地解决了生产中的很多问题,如减少了生产过程中的突发故障,缩短了生产准备时间和抢修时间,减少了工人的劳动强度,为电厂锅炉补给水处理创造了可观的经济效益和社会效益,达到了节能、降耗的目的。
 

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